铣刀常用的材料？铣刀类型有哪些？

铣刀常用的材料：

(1)合金工具钢。用作铣削刀具的合金工具钢主要有CrW5。

(2)高速钢。高速钢的抗弯强度为一般硬质合金的2～3倍，冲击韧度也比硬质合金高几十倍，热处理后硬度为63～69HRC，高速钢允许的最高温度为500～600℃，切削速度一般为16～35m/mln，具有良好的切削性能，适用于制造各种铣刀，其中，由含钴、高碳高钒含钴、含钴超硬型高速钢制作的铣刀，特别适用于加工高温合金、高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料。

(3)硬质合金。硬质合金的硬度很高，可达89～93 FIRA或者74---82HR(:，耐磨性很好，耐热性也很高，可达800 --1000℃，切削速度一般为80--120 m/min。因此，硬质合金的切削性能远远超过高速钢，刀具寿命可提高几倍到几十倍。大部分硬质合金适合制造铣刀（刀片），如YG8、YT5、YT14等适于不平整断面和间断切削时的粗铣；YG6、YT15等适于连续断面的半精铣和精铣。

专用于铣削的新牌号的硬质合金有YTM30、YTS25、YT798等。此外，新牌号的超细晶粒硬质合金，如YG10H、YGRIVI、YH1、YH2、YH3、YD10等，由于切削刃强度高，也适合制作小尺寸的铣刀。钢结硬质合金，如Dl、Tl等，也适合制作加工有色金属及其合金、耐热合金、不锈钢的铣刀。

(4)涂层刀具材料。涂层刀具材料是指在硬质合金或高速钢刀具的表面上，涂一层几微米厚的高强度、高耐磨性的金属化合物。这种刀具材料既有基体的冲击韧度，又有很高的表面硬度，因而扩大了涂层刀片的适用范围，切削性能也大大地提高了。

(5)新型陶瓷刀具材料。新型陶瓷刀具材料按其主要成分可分为氧化铝系、氮化硅系和复合氮化硅一氧化铝系三大类。各类陶瓷刀具材料根据其成分与性能，只能适用于某一范围的切削加工。如铣削钢(硬度低于35HRC)时只能选择热压陶瓷材料铣刀；铣削灰铸铁时，应首选Sialon陶瓷刀具材料(即复合Si3N。-Al2()3陶瓷刀具，它是由Si-Al-()-N系列元素所构成的多种化合物群的总称），其次是选热压陶瓷刀具材料；而铣削镍基合金(口。≤6. 35mm，f=0. 13～0. 30mm)时，则选用Sialon陶瓷刀具更合适。

(6)超硬刀具材料。超硬刀具材料是金刚石和立方氮化硼的统称。

金刚石广泛应用于铣刀，主要加工各种有色金属、非金属材料及复合材料等。

立方氮化硼( CBN)主要用在面铣刀上，典型牌号有LDP-J-CXF（复合聚晶刀块）。

铣刀是一种多刃刀具，它使用广泛，种类与规格都很多。利用铣刀可以加工平面、沟槽、台阶、花键轴、齿轮、螺纹和各种成形表面。铣刀的类型及用途见图。

1．铣刀的类型

(1)按铣刀刀齿的齿背形状，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。尖齿铣刀重磨后刀面，具有加工表面质量好、刀具寿命长、切削效率高等优点；而铲齿铣刀则重磨前刀面，且重磨后铣刀刃形能保持不变，因此当铣刀具有复杂刃形时，可使制造容易，重磨简单方便，主要用于加工成形表面。

(2)按加工工件的表面形状，铣刀可分为平面铣刀、槽铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、齿轮铣刀等。

(3)按铣刀刀齿（主切削刃）的分布，铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀、角度铣刀、组合铣刀（立铣刀、i面刃铣刀）等。