PCD铣刀的正确使用方法

　PCD铣刀的正确使用方法你知道多少？锯片铣刀在使用后，齿部、刃部会变得不锋利，可使用相应的研磨机重复翻磨刃齿，修磨后加工效果与新的一样，可提高生产效率，降低成本，为了可以延长使用的时间，在使用的时候我们有很多的注意点需要关注。

　　PCD铣刀使用方法：

　　1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；

　　2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整，特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除。

　　3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利。

　　4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，^好请专业修磨。暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。

　　当PCD铣刀切削不清时，应减少进刀量（进给量），以做测试，再逐渐修正其加工数据，达到生产的效果，切勿急进，以造成立铣刀损害或受伤。可能造成切削屑飞溅或长切削排出，引起割伤或烫伤，请使用保护罩、护目镜等保护设备及措施，避免伤害。

　　如今这种刀具的价格不断的下降，这主要和制作的成本变少，工艺不断改进等有关系，此外用的金刚石砂轮质量显著提高，成本也就大大下降，不过很多刀具的质量还是存在着问题，因此想要快速提高整个的质量，还得一段过程。

　　提高PCD刀具质量方法：

　　1、提供批量生产性能稳定、粗颗粒、热稳定性好的高强度金刚石

　　金刚石的品级质量、粒度和浓度对金刚石工具有决定性的作用。我国在金刚石合成方面，六面顶小吨位高强工艺已趋成熟，六面顶大吨位大腔体工艺不断完善，两面顶合成金刚石也初具规模，粉末触媒合成、碳素、叶腊石块PCD铣刀原材料生产不断完善。因此针对我国金刚石工具制造，批量合成性能稳定、粗颗粒、热稳定性能好的高强金刚石是完全可能的。

　　2、采用强碳化物形成元素，提高金刚石把持力

　　（1）提高机械把持力。这是由于金属粉末在烧结时产生收缩，形成压缩应力把持住金刚石。压缩应力的产生是由于金刚石与胎体金属热膨胀系数不同，由于烧结时或晶体形成与长大引起体积变化所致。由于胎体屈服强度有限，故产生的压缩应力与机械把持力有限。

　　（2）提高PCD刀具质量方法：粉末中添加少量强碳化物形成元素如Cr、W、Mo等，由于其对金刚石润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属界面上形成碳化物，实现对金刚石的次金结合，有利于把持力的加强与提高。

　　（3）金刚石表面镀覆一层强碳化物形成金属元素如Cr、Ni、Ti、W等。这是近几年来采用较多的工艺措施。

　　同时由于刀片前倾，使刀片的断屑槽的位置发生改变，铁屑的卷曲空间变小。经改进的可转位孔加工刀具在实际加工中刀片更耐用，PCD铣刀耐磨性可提高2-3倍。加工更轻松，孔壁光洁度明显提升。降低生产成本，提高工作效率，具有市场竞争力。

　　这种刀具有非常好的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，并且和非铁金属亲和力小等优点，被使用的原料也是有很多种，这就确保了可以满足不同的需求。

　　PCD刀具材料：

　　1、天然单晶金刚石

　　天然单晶金刚石一种各向异性单晶体，硬度达HV9000-10000,自然界硬的物质，这种材料耐磨性极好，制成成型刀刀具切削可长时间保持尺寸稳定，故而有很长刀具寿命。

　　2、人造单晶金刚石

　　PCD刀具材料：人造单晶金刚石作为刀具材料，市场上能买到目前有戴比尔斯(DE-BEERS)生产工业级单晶金刚石材料。这种材料硬度略逊于天然金刚石。其它性能都与天然金刚石不相上下。由于经过人工制造，其解理方向尺寸变得可控统一。随着高温高压技术发展，人造单晶金刚石尺寸已经可以做到8mm。

　　3、人造聚晶金刚石

　　人造聚晶金刚石高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成多晶体材料，一般情况下制成以硬质合金为基体整体圆形片，称为聚晶金刚石复合片。根据金刚石基体厚度不同，复合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同规格。而聚晶金刚石厚度一般0.5mm左右。

　　并且PCD铣刀由于金刚石颗粒问有部分残余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量，溶媒金属与金刚石表面直接接触，降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度，故成型刀等刀具的切削性能不够稳定。