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锯片铣刀知识

2025-12-19

锯片铣刀

1)使用锯片铣刀时,对于宽度大于3mm以上的锯片铣刀应采用左右交错齿,使切屑变窄,小于槽的宽度,改善容屑和排屑条件。刀齿分屑形式如图1-44所示。图1-44a适合切削平底槽。图1-44b、c、d三种适合切断。

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1-44 锯片铣刀刀齿分屑形式

2)切断或切槽时出现振动较大,其中一个原因是锯片铣刀的后角大,从而引起振动。一般情况下后角αo=4°~5°。可用磨石在后面上磨出一个宽度为0.1~0.15mm的“预磨损带”,切削时起到支撑作用,会有效减轻振动。“预磨损带”表面粗糙度应在Ra0.8μm以下。

3)使用大直径锯片铣刀加工较浅的槽,为了增强刀体刚性,可用两个夹盘夹持刀体(图1-43)。刀杆上的刀垫要淬火,两平面一定要平行,刀垫内孔与刀杆之间要有0.5mm的间隙,防止孔与端面不垂直引起锯片偏摆,切削时产生振动。

4)锯片铣刀不宜采用密齿,铣削碳钢、合金钢、铸铁选用中等齿数,铣削铝合金、不锈钢等塑性较大的材料应选用稀齿,增大容屑空间,同时容屑槽应采用光滑的大圆弧,有利于排屑。

5)锯片铣刀或三面刃铣刀应尽量靠近主轴方向安装,切断时,工件夹持时应将切口靠近钳口或压板,增加工件的刚性,防止切断时产生振动。

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1-45 夹盘增加刚性

6)采用锯片铣刀能否顺利实现高速切断,关键是使用好锯片铣刀,由于刀体薄,刚性较差,加工条件不好,排屑比较困难,刀齿散热条件较差,若操作不当,很容易产生打刀,因此应采取一些必要的措施:

①刀具必须夹牢固,采用键与刀杆连接,防止切削时锯片铣刀与刀杆发生相对转动产生扎刀而造成打刀。

②要保持切削刃锋利,不要使用两侧刀尖磨损不均的锯片铣刀。

③刀杆应采用40Cr并经淬火,硬度为42~45HRC,刀杆装到机床上径向圆跳动应小于0.03mm。如果刀杆跳动过大,而且各刀齿吃刀量不均匀,会造成各刀齿磨损也不均匀,少数刀齿过早达到磨钝标准,使刀具整体寿命下降,切削时刀齿跳动大,容易引起切削振动

④工作前应首先核准万能铣床回转工作台的“零位”,否则工作台若走斜线,与刀片旋转面不平行,可能会造成锯片刀体扭曲而打刀。

切削用量的选择

1)吃刀量选择的原则。一次进给吃刀量小于或等于铣刀宽度的4倍,即ap=4bb—铣刀宽度),过大的吃刀量排屑不好,切屑容易堵塞在容屑槽内,使切削无法进行,甚至产生打刀。

2)吃刀量增大时,应减小进给量。铣较浅的槽时,应增加进给量,以保持合理的切屑厚度,可提高刀具的寿命。

三面刃铣刀和锯片铣刀切削用量的选择见图1-46和表1-2、表1-3。

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国家标准GB/T 6120-2025《锯片铣刀》

本标准是锯片铣刀领域的重要技术规范,于2025年10月31日发布,将于2026年5月1日正式实施,全面代替2012年版标准。本文将围绕标准的核心内容、关键变化及实际应用进行结构化分析,以帮助用户快速理解标准要点。

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一、标准基本信息概览

  • 标准号:GB/T 6120-2025

  • 标准名称:锯片铣刀(Metal Slitting Saw)

  • 发布与实施日期:2025年10月31日发布,2026年5月1日实施

  • 代替关系:全部代替GB/T 6120-2012

  • 归口单位:全国刀具标准化技术委员会(TC91)

  • 主管部门:中国机械工业联合会

  • 采标情况:修改采用ISO 2296:2018(金属用细齿和粗齿锯片铣刀米制系列)

  • 主要起草单位:常州鼎森传动科技有限公司、浙江浪潮精密机械有限公司、江阴塞特精密工具有限公司、南阳鼎泰高科有限公司、成都工具研究所有限公司

  • 主要起草人:周佼、夏海甬、陆少峰、王馨、文志民、李政、彭子阳、陈文浪、许刚

解读
本标准是锯片铣刀制造领域的强制性技术文件,强调了与国际标准(ISO)的接轨,旨在提升产品质量和互换性。起草单位涵盖行业龙头企业,确保标准的实用性和权威性。

二、标准主要变化与亮点解读

与2012年版相比,GB/T 6120-2025在结构、技术内容和编辑规范上均有显著调整,主要变化包括:

  1. 1.1.

    结构调整

    • 删除2012版中“符号”章节,新增“术语和定义”章节(第3章),使标准更符合现代标准化体系。

    • 增加“型式和尺寸”的概述(4.1),明确锯片铣刀分为细齿、中齿和粗齿三类,并补充齿数确定方法。

  2. 2.2.

    技术内容升级

    • 修改尺寸符号和标记示例,增加标记内容(如直径、厚度、齿类型),提升可操作性。

    • 表面粗糙度表述从Rz改为Ra,与国际惯例对齐。

    • 增加检测方法章节(第6章),引用JB/T 10231.13作为规范依据,删除了2012版附录B的冗余内容。

    • 新增粗齿锯片铣刀的尺寸规范(见表3),适应高负荷加工需求。

  3. 3.3.

    适应性优化

    • 增加键槽规定:当外径d₂≥110mm且厚度e≥3mm时,内孔需制出键槽(依据GB/T 6132)。

    • 引入可选尺寸(表1-3中括号内尺寸),兼顾特殊工况需求。

解读
这些变化反映了制造业向高效、精密化发展的趋势。例如,增加粗齿类型可提升重载切削效率;标记规则的细化有助于供应链管理;检测方法的明确化减少了质量争议。

三、标准核心内容详解

1. 型式和尺寸(第4章)

锯片铣刀按齿型分为三类:
  • 细齿:适用于精加工,齿数多、容屑空间小。

  • 中齿:通用型,齿数为细齿的0.5倍。

  • 粗齿:适用于高效率粗加工,齿数少、容屑空间大。

尺寸参数包括外径(d₂)、厚度(e)、内孔直径(d₁)等,均以毫米为单位。关键表格如下:

  • 表1:细齿锯片铣刀尺寸与齿数

  • 表2:中齿锯片铣刀尺寸与齿数

  • 表3:粗齿锯片铣刀尺寸与齿数

特殊规定

  • 直径d₂≥80mm且厚度e<3mm时,允许不做支承台(d₃)。

  • 括号内尺寸为非首选尺寸,使用时需在标记中注明。

2. 标记规则(4.4)

标记格式:名称 直径d₂×厚度e GB/T 6120-2025
示例:

  • 粗齿锯片铣刀:粗齿锯片铣刀 125×6 GB/T 6120-2025

  • 中齿锯片铣刀:中齿锯片铣刀 125×6 GB/T 6120-2025

解读:统一标记简化了采购和库存管理,避免因规格混淆导致的生产问题。

3. 技术要求(第5章)

  • 位置公差(表4):规定径向和端面圆跳动值,确保切削精度。例如,外径20-32mm时,径向圆跳动≤0.04mm。

  • 材料与硬度:必须使用W6Mo5Cr4V2或同级高速钢,硬度根据厚度分级(e≤1mm时62-65HRC;e>1mm时63-66HRC)。

  • 表面质量:切削刃需无崩刃、烧伤,表面粗糙度符合Ra值要求(如前面和后面Ra≤0.8μm)。

4. 检测与标志(第6-7章)

  • 检测方法依据JB/T 10231.13,涵盖尺寸、硬度及外观检查。

  • 标志需包含商标、规格、齿数等;包装要求防锈处理,确保运输安全。


四、附录关键内容解读

附录A:齿数确定方法(资料性)

本附录提供齿数选择的可视化指导,通过外径和厚度交叉确定推荐齿数,提升选型效率。

五、应用意义与总结

GB/T 6120-2025通过技术升级和国际化采标,提升了中国锯片铣刀产品的竞争力。企业需重点关注:

  • 合规性:2026年5月1日后需全面执行新标准。

  • 选型优化:利用附录A的齿数确定方法,匹配加工场景(如精加工选细齿)。

  • 质量控制:严格遵循公差和硬度要求,避免质量风险。

本标准的实施将推动刀具行业向标准化、高效化发展,为机械制造领域提供可靠支撑。


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