怎样延长高速钢刀具的使用寿命？

机械加工企业离不开高速钢刀具，尽管新型刀具材料不断出现，但在车刀、铣刀以外的其他刀具中，高速钢刀具仍占主要地位。主要是因为高速钢材料可以制造复杂刀具，而且在切削温度高于600度左右时硬度也不会有明显的下降。那么大家对高速工具钢了解多少？有没有合理选择合适硬度的高速钢刀具呢？

高速工具钢的分类

高速工具钢一般按其所含化学成分进行分类，通常分为以下几类:

1、通用型高速钢;

2、高碳高速钢;

3、钴高速钢;

4、高钒高速钢;

5、高钒含钴高速钢;

6、超硬高速钢。

高速工具钢的特点

高速工具钢具有很高的综合机械性能，能满足通用切削刀具的要求。而且高速工具钢刀具的制造工艺较简单，普遍应用在复杂刀具的制造上。高速工具钢刀具易于磨出锋利的刀刃，对机床专项要求不高。

机械加工企业都希望能够在保证质量的前提下降低生产成本，因此需要尽量延长刀具的使用寿命。落实到高速钢刀具的选择上，可根据实际加工情况按下述原则选择:

1、齿轮刀具

在工件材料硬度偏软、切削速度中、低速的情况下，选择通用型高速钢刀具；在材料硬度稍高、切削速度高的情况下，则选择超硬高速钢刀具。

2、拉削刀具

在工件材料硬度中软时选择通用高速钢刀具；在材料硬度中硬情况下，选择超硬高速钢刀具比较好；在材料超硬的情况下，需要选择高铝超硬高速钢刀具。

3、铣削类刀具

中小规格的铣削类加工选择高铝超硬高速钢刀具，刀具使用寿命长，且价格低。