封闭槽铣刀的选用知识与方法
封闭槽部分加工简图如图7-40所示。该要素的主要尺寸为槽宽度为50mm，长度为158mm，深度为20mm，底部圆角为R7.5。
这一要素有几种基本加工方法：
1）用R7.5的圆刀片铣刀通过斜坡铣和螺旋插补铣完成整个槽的加工。这种方式的槽侧面在高度方向是由圆弧搭接而成，因此，侧面的表面平整度取决于向下插补的角度及每齿进给量。
2）用大圆角的立铣刀，同样通过斜坡铣和螺旋插补铣完成整个槽的加工。这种方式的槽侧面在高度方向是由立铣刀的圆周刃来完成，一些真正90°的立铣刀搭接出的侧面应该是非常好的。但大部分真正90°的立铣刀即使有大圆角的刀片，规格也大部分在R6以下，底部的R7.5圆弧需要通过搭接来近似实现。
3）用R7.5的圆刀片铣刀通过斜坡铣和螺旋插补铣完成整个槽的粗加工，在整个槽的侧壁上留单面0.5mm的余量。但在槽的底部粗加工完成后，再走一刀底部的精加工使R7.5的圆弧加工到达尺寸，然后走刀到中间提刀。然后用真正90°的立铣刀在侧壁进行精铣，这样侧壁的形状也可以比较理想。
如果是大批量加工，建议使用第三种加工方案。虽然多一把刀，但加工质量可以达到比较理想的程度。
圆刀片铣刀俗称“牛鼻刀”，类似于面铣刀但装用的是圆刀片。在样本上，这类的铣刀有三种：F2231/A、F2234和F2334，如图7-41为仿形铣刀一览图但其中有R7.5（即直径15mm）刀片的铣刀仅F2231、F2234两种，而样本上具备斜坡铣参数的仅有F2234。
图7-42是F2231的ScrewFit铣刀的资料，使用RD..1505..这种直径15mm的铣刀有螺纹头的模块式（ScrewFit螺纹联接）、削平型直柄两种，考虑ScrewFit形式的可以用比较小的悬伸，刀杆使用时弯曲变形倾向小，是优先选择。因此，选用的刀杆为：
F2231.T28.030.Z02.07
图7-40 封闭槽加工示意图
圆刀片铣刀在向下斜坡运行达到刀片半径时，应该停止走斜坡而改为平走。由斜坡改到平铣时，需要等到如图7-46所示的后切削刃完成斜坡后才能将每齿进给量恢复到100%，平铣时可采用摆线铣。如果槽的长度较短而深度较深，可以进行折返的斜坡铣。但在折返时，需要提刀再折返
这个需要提刀的值，与斜坡角α有关，与铣刀芯部直径有关（铣刀芯部等于铣刀直径Dc减去两个刀片宽度iW）
h=tanα（Dc-2iW） （7-1）
在这个圆弧槽的两段，安排圆弧插补铣（详见6.1节）。如果是安排由圆弧段开始加工，则应该安排螺旋插补铣。圆刀片铣刀的螺旋插补铣，应以Dc而不是Da计算斜坡角。另外，圆弧插补铣或螺旋插补铣要注意切削速度需要换算到刀具中心的编程速度（见图6-10和图6-11）。
接着需要选用一个真正90°的立铣刀。由于在下一个部位的加工中也需要选择一个真正90°的立铣刀，如果可以共用，就可以少一把刀具。因此，先搁置这把刀的选择。
7.5 圆孔铣刀的选用
圆孔部分加工简图如图7-48所示。该要素的主要尺寸为直径为70mm，深度为19mm，底部圆角为R1。
图7-48 圆孔加工示意图
由于这个孔是直壁的，较好的方法是用真正90°的立铣刀来插补铣孔。按照式（6-5）和式（6-6）或式（6-7），假设刀片的圆角rε等于工件圆孔底部的圆角（1mm），假设修光刃长度为2mm（这些数据选完刀具需要确认），如果选直径32mm的铣刀可以按式（6-5）计算
Dmmax=2（Dc-rε）=2×（32mm-1mm）=62mm，也就是32mm的铣刀最大只能加工62mm的孔，如果只使用圆插补，将不适用于本例加工70mm的直径。
再假定铣刀直径为40mm，同样按式（6-5）计算
Dmmax=2（Dc-rε）=2×（40mm-1mm）=80mm-2mm=78mm，能够满足本例加工70mm直径的要求。再按式（6-6）计算
Dmmin=2（Dc-rε-bs）=2×（40mm-1mm-2mm）=74mm，不能满足例加工70mm直径的要求。
由于两个相邻的直径要不过大，要不过小，都不能仅经过圆插补铣就加工出这个70mm直径的孔，看来，应该考虑通过选择内型腔插补的方式或圆周插补铣加直线的方式。但圆周插补加直线加工中会出现相对突然的切削速度变向，对加工的稳定性不利，优选内型腔插补铣的方式。
按表6-1，直径32mm以下的铣刀能加工直径60mm以上的不通孔，根据较大直径的铣刀刚性较好，在同等切削宽度时，ae/Dc比较大，有利于减薄切屑厚度，可选择直径32mm的铣刀。
图7-49是F4042的产品资料一部分。在这上面有三种直径32mm的ScrewFit铣刀，其装用的刀片大小都是08的规格。这个刀片的规格代表刀片的边长大致为8mm左右（见图中Lc尺寸），在整个孔的高度19mm上需要三次铣削（至少插补三圈）。还可以在ScrewFit铣刀中找到边长10mm、12mm和16mm左右的F4042，那插补二圈即可完成，但10mm的切削刃长虽然价格较低，但应付9.5mm的切削深度要求安全余量小了一点，选择用12mm的切削刃长（可用切削深度为11.7mm）比较安全，其产品资料如图7-50所示。看到其中的直径32mm的也有三种，分别是2齿、3齿和4齿。为了达到较好的容屑能力，建议插补铣孔选用较少的刀齿数。
