铰刀加工预留量、加工问题与对策

一、铰刀加工预留量

（单位：mm，表格中数值为对应材料和孔径范围的预留量）

二、铰刀 H7 级公差对照表

单位：μm

三、铰孔加工问题点解析

（一）孔太大

可能发生的原因：

1. 主轴夹头或刀具不同心。
2. 刀具与夹头的规格不配合（如斜柄、钻床夹头或是铣刀夹头）。
3. 刀具前端的斜刃部不正确。
4. 切削速度或者进刀率太高。
5. 若问题出在被加工材料本身，可改用冷却性较好的润滑剂。

（二）孔太小

可能发生的原因：

1. 刀具公差不对。
2. 软的材料铰孔后缩孔（拉式铰刀除外）。
3. 铰孔时过度发热，孔膨胀后又收缩。
4. 铰刀磨损变钝。
5. 切削速度或者进刀太慢。
6. 夹头太大无法将铰刀夹紧，以至于铰刀被卡在孔里。
7. 未使用 1:10 或 1:15 之水溶性切削油，或是切削油为冷却剂。

（三）圆锥的不圆的或其他畸形孔

可能发生的原因：

1. 主轴不同心。
2. 刀具前端的斜刃部不正确。
3. 铰刀与预钻孔不在同一轴上。

（四）孔表面光度不足

可能发生的原因：

1. 铰刀变钝。
2. 刀具再研磨时未使用良好的冷却剂或切削油，尽量不要减少刀刃部位的宽度。
3. 切削速度太快，进刀太慢。
4. 孔直径的预留量太少，即预钻孔太大。
5. 刀具前端斜的刃部长度不正确。

（五）铰刀被夹住或者折断

可能发生的原因：

1. 刀刃的推拔度不正确。
2. 切刃磨损太厉害。
3. 切刃圆周太宽。
4. 材料内有硬块（如铸物表面，硬化锰合金及高温合金等）。
5. 材料的预留量不足，铰刀加工时太吃力。
6. 材料的膨胀系数不均（拉式铰刀除外）。

四、铰刀的储存

铰刀是表面较光的工具，容易受损，为防受损应各别置于塑胶套中以利储存及运送。刀具经由小心的处理而得以制造优良产品及有较长刀具寿命。

五、铰刀的再研磨

铰刀再研磨，先检验中心的同心度，然后再决定再研磨是否符合经济效益，如果直径及刀刃的推拔度仍在公差内，那么研磨前端的斜刃部是可行的。磨钝之推拔刃铰刀叉（Taper pin Reamer）可经由推拔之修整，以及圆锋刃宽之缩短再利用。

六、决定铰刀制造公差的一般注意事项

DIN1420 之制造公差列于欲铰孔之公差带，除了铰刀之最经济的使用之外，这些公差还可确保孔之位置在相当的公差内。铰刀之制造公差、欲铰孔之尺寸，决定于不同因素，诸如切刃角，铰刀前端之斜刃角，工作之夹具，刀具夹头，机器本身之情况。其它的制造公差也许能提供更多的效益。然而，由于生产成本的考虑以及库存的需要，一般标准规格的铰刀都是由制造商直接供应，非标准规格的刀具，则必须由制造商来设计制造特殊规格的刀具。