切削刀具中刃带的重要性

刃带不是钻头最关键的部分，但却是影响钻孔工序的重要因素。在刀具制造中柱面上刃带的几何特性，错误地认为：刃带对钻孔质量的影响不大，实际上，钻头的每一个几何特性都会影响钻孔的成败

刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径(见图1)，且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加钻头的强度及防止钻头粘连。除了这些主要作用，刃带的尺寸、表面光洁度和数量还会影响钻孔的质量和加工时间。

  很多人都误认为钻头上的刃带在钻孔时起到的作用不大，但实际上钻头上是不存在无用的几何特性的，钻头的刃带会对钻孔质量产生很重要的影响；

    刃带的存在是在钻头的最外部，形成钻头的外径，并且在加工过程中始终与孔的表面保持接触；由于刃带的存在从而形成了间隙，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量；此外，还可以使得冷却液通过间隙流入钻尖刃口，进一步减少热量的产生。而且刃带还有利于钻削的稳定，增加钻头强度及防止钻头黏连，除了这些主要作用，刃带的尺寸，表面光洁度和数量还会影戏孔的质量和加工时间。

而刃带的对钻孔时产生的作用分为以下几点：

1. 控制钻头和孔壁的接触。

2.支撑来自钻尖的径向力。

3.改善孔壁的表面光洁度。

4.倒锥设计以减少摩擦。

而刃带的宽窄也会对钻削产生不同的影响；宽的刃带能使得钻削时得到更稳定的性能，提高尺寸的公差，还会有抛光孔壁的效果，而且加工出来的孔圆度会更高；而窄的刃带在钻削时能更少的减少钻头与孔壁之间的摩擦，从而降低孔表面的刮伤和加工时产生的热量，这样有利于提高钻头的使用寿命

◆刃带尺寸对孔加工质量的影响

① 刃带高度不同时，会形成较大的跳动，导致加工孔的尺寸大。 ② 刃带太宽，由此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大；刃带太窄，钻头将不稳定，加工时容易引起摆动。上述两种情况都会降低钻头的寿命。如果刃带的宽度相差太大，钻削时，径向力不平衡，这时，由于刀具固有的“惰性”，钻削将顺着阻力小的方向即径向力小、刃带窄的方向进行。③ 刃带几何尺寸的变化对钻孔也会有影响。刃带的锥度太大或从钻尖到柄部刃带的宽度变化太大，钻削中的压力和接触面积将发生变化，使钻头受切削力和摩擦力不均匀，导致钻削不稳定，加工孔成喇叭口或椭圆。

◆刃带数量对孔加工质量影响

刃带的数量对加工孔的表面光洁度、直线度、圆度均有影响。螺旋槽和刃带越多，即接触点越多，孔加工就越稳定。普通双槽钻头有两个对称分布的接触点或支撑点，这种结构的刀具不稳定，加工时易产生摆动，(见图2)。用轮廓仪检测证明：增加一个接触点或承载面，表面光洁度迅速提高。如我公司研发的GD系列通用麻花钻、SL系列深孔麻花钻等，双导向刃带设计，导向更可靠，加工稳定性更好，精度更高。（见图3）

三槽钻头形成的是奇数个刃带和接触点，三条刃带的钻头抗摆动能力特别强。(见图4)

四刃带钻头可能是最佳选择。四刃带钻头的导向刃带后面是两条挤光刃带，用来挤光孔壁表面。这种四刃带钻头的接触点比普通的双槽两刃带钻头多了一倍。多出的两个接触点可使钻削更加稳定，这种形式就像在一个圆孔中放入了一个正方形的轴。正方形形式的接触点还能使钻头均衡受力（见图5）。

四刃带钻头的两个挤光刃带可使加工孔具有理想的表面光洁度，且不需铰孔。